超精密部品を加工する際、光学ツールの加工効果に影響する要因は何ですか？

超精密加工技术是20世纪60年代提出的，它是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节术栉能的重要途径，而光学刀具加工是超精密加工过程中必不可少的工序！

一般一个超精密加工是指加工误差小于0.1m ，表面粗糙度小于Ra0.025Ixm的加工技术，也称为亚微米级加工，超精密加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。

那么光学钻石刀具在进行超精密加工时，影响加工质量的因素有哪些呢？

1、加工机理

在传统加工方法中，光学金刚石刀具超精密切削、金刚石微粉砂轮超精密磨削等都占有重要的位置。在非传统加工中，有电子束、离子束、激光束等高能加工、微博加工、超声加工等多种方法。

2、被加工材料

超精密加工的零件，其材料的需要满足多方面的要求。例如，要求被加工材料质地均匀、性能稳定、无外部及内部微观缺陷，不能含有杂质；其物理力学性能，如拉伸强度、硬度、延伸率、弹性模量、热导 率和膨胀系数等应达到一定数量级；材料在冶炼、铸造、辗轧、热处理等工艺过程中，应严格控制熔渣过滤、辗轧方向、温度等，使材质纯净、晶粒大小匀称、无方向性，能满足物理、化学、力学等性能要求。

3、加工工具

超精密加工的加工工具主要是刀具和模具。用光学钻石刀具超精密切削需要注意钻石刀具的超精密刃磨，其人口钝圆半径在2—4nm。磨具当前主要采用金刚石微粉砂轮超精密磨削，这种砂轮有磨料粒度、粘接剂、修整等问题。

4、工作环境

超精密加工过程中除了以上因素，工作环境对加工质量的影响也很大，因此，工作环境是保证加工质量的必要条件，工作环境主要有温度、净化和防振等方面的要求。环境温度变化对机床精度的影响尤为显著，包括环境温度变化在内的热因素引起的加工误差占总加工误差的(40 70)％灰尘的混入会使工件表面划伤，而影响其表面质量；加工过程中如发生振动，会使工件已加工表面上出现条痕或布纹状痕迹，使表面光洁度显著下降